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导致二次成型多层板开胶的主要原因

发布时间:2018/5/14 14:29:50

    二次成型多层板就是经过了两次次热压加工制成的板材,其性能、强度等各方面要优于一次成型多层板。它之所以具有这么多的优势与其繁杂的制作工序有关。它要经过砂光、打磨、再打磨、贴膜纸、再次热压等工序,由于其工序比较多,如果某一环节出错就会出现各种问题,直接影响二次成型板的质量。二次成型多层板在加工制作过程中最常出现的问题就是开胶现象,开胶不但会降低生态板的抗压稳固性能,而且还直接影响它的使用寿命。那二次成型多层板开胶到底是什么原因导致的呢?

    二次成型多层板的原材料是木材,而木材最怕吸水,吸水后会受潮发霉,故水分控制量不过关是导致其开胶的主要原因。二次成型多层板水分含量高,就会导致它制作成型后容易吸水膨胀,膨胀后就容易开胶。

    其次就是胶黏剂的问题,胶黏剂直接关系到二次成型多层板的粘合稳固性。所以胶黏剂质量差,用胶量很少且胶涂抹不均匀也会导致开胶。所以在选购胶黏剂时一定要选品牌板材胶,并且在施工时要均匀涂抹。

    最后就是在生产中,成型后的板材温度过低,附着力较小,就会导致分层。

    以上就是导致二次成型多层板开胶的几个主要原因,要对症下药合理解决开胶问题。


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